等離子切割機(jī)電弧不穩(wěn)定故障(典型案例)
(飛馬特-上海 管小明)
等離子切割機(jī)電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量。等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象,會(huì)導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷,也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低,噴嘴、電極頻繁更換。針對(duì)此現(xiàn)象,進(jìn)行分析并提出解決辦法:
1.氣壓過(guò)低
等離子切割機(jī)工作時(shí),如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說(shuō)明書(shū)所要求的氣壓,這意味著等離子弧的噴出速度減弱,輸入空氣流量小于規(guī)定值,此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧,從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有:空壓機(jī)輸入空氣不足,切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低,電磁閥內(nèi)有油污,氣路不通暢等。
解決方法:使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示,如不符合要求,可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求,應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確;表壓顯示能滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差,會(huì)造成減壓閥內(nèi)產(chǎn)生油污,閥芯開(kāi)啟困難,閥口不能完全打開(kāi)。另外,割炬噴嘴氣壓過(guò)低,還需更換減壓閥;氣路截面變小也會(huì)造成氣壓過(guò)低,可按說(shuō)明書(shū)要求更換氣管。
2.氣壓過(guò)高
若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)0.8MPa,則在形成離子弧后,過(guò)大的氣流會(huì)吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,減弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。造成氣壓過(guò)高的原因有:輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)過(guò)高或者是空氣過(guò)濾減壓閥失效。
解決方法是,檢查空壓機(jī)壓力是否調(diào)整合適,空壓機(jī)和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開(kāi)機(jī)后,如旋轉(zhuǎn)空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān),表壓無(wú)變化,說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈,需更換。
3.割炬噴嘴和電極燒損
因噴嘴安裝不當(dāng),如絲扣未上緊,設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng),需用水冷卻的割炬在工作時(shí),未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧,都會(huì)造成噴嘴過(guò)早損壞。 解決方法:按照切割工件的技術(shù)要求,正確調(diào)整設(shè)備各擋位,檢查割炬噴嘴是否安裝牢固,需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí),根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。
4.輸入交流電壓過(guò)低
等離子切割機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)有大型用電設(shè)施,切割機(jī)內(nèi)部主回路元件故障等,會(huì)使輸入交流電壓過(guò)低。
解決方法:檢查等離子切割機(jī)所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力,電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)安裝地點(diǎn),應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中,要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上的污垢,檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
5.地線與工件接觸不良
接地是切割前一項(xiàng)必不可少的準(zhǔn)備工作。未使用專用的接地工具,工件表面有絕緣物及長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重的地線等,都會(huì)使地線與工件接觸不良。
解決方法:應(yīng)使用專門的接地工具,并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸,避免使用老化的接地線。
6.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧
等離子切割機(jī)工作時(shí),首先要引燃等離子弧,由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體,產(chǎn)生高頻放電,使氣體局部電離而形成小弧,這一小弧受壓縮空氣的作用,從噴嘴噴出以引燃等離于弧,這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下,火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有85ms,不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào),火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。
解決方法:應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極,使其表面保持平整,適時(shí)調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙(1.6±0.05mm),必要時(shí)更換控制板。
其它除以上原因外,切割速度過(guò)慢,切割時(shí)割炬與工件的垂直度,以及操作者對(duì)等離子切割機(jī)的熟悉程度,操作水平等,都影響等離子弧的穩(wěn)定性,使用者應(yīng)在這些方面注意。